W przemyśle motoryzacyjnym produkcja jest procesem złożonym.Śledzenie umożliwia wszystkim zainteresowanym stronom dokładne śledzenie informacji źródłowych dla każdej części, w tym część, numer seryjny, numer serii, godzina i data produkcji, miejsce produkcji itp.
Samochód składa się z dziesiątek tysięcy części i konieczne jest, aby można było śledzić każdą z nich z różnych powodów.
Dokładność montażu i kontroli jakości: w produkcji samochodowej jakość produktu może być skutecznie zagwarantowana tylko poprzez montaż różnych części zgodnie z prawidłową sekwencją.System identyfikowalności jest tworzony przy pomocy technologii kodów kreskowych, aby zapewnić, że podczas montażu nie wystąpią błędy.
Śledzenie całego cyklu życia części: poprawa identyfikowalności poszczególnych części i umożliwienie producentom uzyskania wglądu w wydajność każdej części nieistotnej.Dane te pomogą w przyszłości w projektowaniu i produkcji, aby zmaksymalizować żywotność i wartość netto każdej części..
Widoczność łańcucha dostaw: ogromna ekologia dostawców w samym przemyśle motoryzacyjnym wiąże się z dużą presją i wyzwaniami dla działania łańcucha dostaw.a także nagłe przerwanie łańcucha dostaw spowodowane chorobami i klęskami żywiołowymiW tej sytuacji,śledzenie tysięcy części jest nieuniknionym wymogiem w celu zapewnienia uporządkowanego rozwoju operacji produkcyjnych i stworzenia elastycznego łańcucha dostaw.
Skuteczne odwołanie: w przypadku odwołania wadliwych części, należy wyśledzić ich pochodzenie do pierwotnego dostawcy w celu uzyskania kluczowych informacji odróżniających, takich jak numer serii i numer części,które mogą przynieść wielką pomocZamiast marnować miliony dolarów na rozległe odwołania,firmy motoryzacyjne mogą wykorzystywać informacje dotyczące identyfikowalności części do dokładnego blokowania pojazdów przewożących określone partii wadliwych części od określonych producentówTakie precyzyjne zarządzanie wycofaniem może nie tylko zmniejszyć marnotrawstwo zasobów i koszty, ale także utrzymać reputację marki.
Unikaj fałszywych części: Ponieważ producenci samochodów zależą od wielu dostawców, fałszywe części mogą łatwo się pomieszać bez kontroli.ale również znacznie zwiększyć złożoność przypomnieniaDzięki systemowi identyfikowalności firma może łatwo zweryfikować źródło części i odnaleźć jej oryginalnego dostawcę, skutecznie zapobiegając ryzyku podrabiania produktów.
Integracja z przemysłem opartym na danych 4.0: Śledzenie za pomocą kodu kreskowego lub etykiety RFID jest kluczowym elementem budowy inteligentnych zakładów.Cykl rozwoju produktu i produkcji można skutecznie skompresować poprzez połączenie systemu wykonania produkcji (MES) z danymi procesów identyfikowalnościŚledzenie w czasie rzeczywistym pomaga producentom samochodów optymalizować procesy produkcyjne podczas śledzenia części na liniach produkcyjnych.
Kod kreskowy umożliwia łatwe monitorowanie i porównanie linii produkcyjnych oraz pozwala kierownikom zakładów określić, które linki są bardziej czasochłonne i odpowiednio je zoptymalizować.Ścisłe śledzenie procesu produkcyjnego może również pomóc zakładom w szybkim wykrywaniu i rozwiązywaniu problemów, zanim dojdzie do większych problemówTen czynny środek jest szczególnie ważny, ponieważ przestoj podczas produkcji może skutkować stratami w wysokości tysięcy, a nawet milionów dolarów.Śledzenie pomaga firmom uniknąć takich kosztownych wydatków.
Wykrywalne dane produkcyjne są cennym wkładem do algorytmów uczenia maszynowego, które trenują zachowania przeszłe w celu poprawy wglądu w przyszłość.wiedząc, że część za pewnych warunków ulegnie awarii, można zaprojektować algorytmy, które aktywnie ostrzegają przed przyszłymi awariami.
Optymalizacja efektywności cyklu życia: nawet jeśli produkt jest sprzedawany, ciągłe śledzenie jego stanu i wydajności jest cenne dla części samochodowych,ponieważ dane z informacji zwrotnych z rynku posprzedażowego zapewniają producentom wgląd w rzeczywiste wykorzystanie produktu.g. Dzięki tym informacjom producenci mogą wcześniej zorganizować wymianę części i aktywnie świadczyć różnorodne usługi o wartości dodanej, co nie tylko może zwiększyć zadowolenie klientów,ale także otwierać nowe kanały przychodów za pomocą umów o usługach posprzedażowych.
Zgodność z przepisami: producenci muszą zawsze przestrzegać rygorystycznych norm i przepisów branżowych w celu zapewnienia bezpieczeństwa, jakości i zrównoważonego rozwoju.Włączenie identyfikowalności do procesów produkcyjnych ułatwia przedsiębiorstwom przestrzeganie tych norm i tworzenie dokumentów audytowych w razie potrzeby.
Kroki na rzecz identyfikowalności
Pełna identyfikowalność oznacza, że części muszą być oznakowane, weryfikowane i odczytywane w celu przekazywania danych w czasie rzeczywistym do MES.
Oznaczanie: w celu zapewnienia identyfikowalności informacji o części kod kreskowy jest zazwyczaj drukowany na części za pomocą technologii bezpośredniego oznakowania części (DPM).Technologia laserowa tworzy trwałe identyfikatory, takie jak numery seryjneKod kreskowy może być jednowymiarowy lub dwuwymiarowy, ten ostatni z pomocą poziomego i pionowego dwukierunkowego kodowania, magazynowanie informacji jest większe.
Weryfikacja: Kamera wysokiej rozdzielczości sprawdza, czy znacznik spełnia kryteria rozmiaru, kształtu i lokalizacji.Kamery te sprawdzają dokładność informacji czytelnych przez człowieka i maszynę i są zintegrowane z MES w celu weryfikacji w czasie rzeczywistym..
Skanowanie: Skaner kodu kreskowego odczytuje informacje o każdej części w systematycznych odstępach czasu w trakcie całego procesu produkcji (od surowca do zapewnienia jakości).Czytnik kodu kreskowego V430 Industrial Fixed Bar Code od firmy Omron Automation (rysunek 1) (linię produktów MicroHAWK) jest czytnikiem kodu kreskowego o wysokiej wydajności, zaprojektowanym do łatwego odczytu, szybko i niezawodnie odszyfrować jednowymiarowe i dwuwymiarowe kody kreskowe.Czytnik kodów kreskowych może odszyfrować jednowymiarowe/dwuwymiarowe lub dwuwymiarowe kody kreskowe DPM na różnych etykietach i jest integralną częścią systemu identyfikowalności produkcji.
Obraz przemysłowego czytnika kodu kreskowego V430 firmy Omron Automation
Rysunek 1: Czytnik kodu kreskowego V430 Industrial Fixed Bar Code od firmy Omron Automation jest czytnikiem kodu kreskowego o wysokiej wydajności zaprojektowanym do łatwego, szybkiego i niezawodnego odszyfrowania jednowymiarowych i dwuwymiarowych kodów kreskowych.Źródło obrazu/: Omron Automation)
Wytrzymała, kompaktowa obudowa z podwójnym przednim oknem pomaga uniknąć kondensacji wilgoci.Wykorzystanie kompaktowej aparaty fotograficznej V430 w zastosowaniach samochodowych, przetwarzania żywności, handlu detalicznego, elektroniki, nauk o życiu, logistyki i magazynowania.
Nadrzędne wyzwania związane z identyfikowalnością w oparciu o kody kreskowe
Generując kod kreskowy dla każdej części jest to powszechny sposób na ustanowienie systemu identyfikowalności.W linii produkcyjnej zawierającej tysiące części, jest niezwykle trudne do stemplowania kodu kreskowego na najmniejszej części. Ponadto skanowanie etykiet jest również trudne na szybko poruszających się taśmach przenośnych.niewystarczające światło w obszarze pracy, etykiety są przyklejane w różnych kierunkach, a etykiety mają nieregularny kształt, co jeszcze bardziej zmniejsza wskaźnik sukcesu i wydajność skanowania kodu.
W przypadku części, które mają być wytłoczone na początku produkcji, etykiety mogą być dotknięte wysoką temperaturą pieczenia, wysokim ciśnieniem węża,i korozyjny atak chemiczny.
Skanery kodów kreskowych muszą nie tylko szybko odczytywać etykiety i prawidłowo pracować w trudnych warunkach, ale także często odczytywać etykiety o nieoptymalnej jakości.możliwości przetwarzania obrazu o wysokiej rozdzielczości mogą precyzyjnie odszyfrować uszkodzone lub brudne kody kreskoweLinia produktów MicroHAWK to również ultra-kompaktna linia czytników kodów kreskowych zaprojektowana do zastosowań, które wymagają wbudowania czytników w złożone urządzenia i pracy w trudnych warunkach.Rozdzielczość czujnika waha się od 0.3 MP do 5 MP i oferuje różnorodne opcje optyczne i oświetleniowe (rysunek 2).