W branży motoryzacyjnej produkcja jest złożonym procesem. Rozległa sieć dostawców dostarcza terminowo części do montażu, zgodnie z ustalonymi protokołami. Identyfikowalność umożliwia wszystkim zainteresowanym stronom dokładne śledzenie dokładnych informacji o źródle każdej części, w tym części, numeru seryjnego, numeru partii, godziny i daty produkcji, lokalizacji produkcji itp.
Samochód składa się z dziesiątek tysięcy części i z różnych powodów kluczowa jest możliwość wyśledzenia każdej części. Obejmuje to:
Dokładność montażu i kontroli jakości: W produkcji samochodów tylko montaż różnych części we właściwej kolejności może skutecznie zagwarantować jakość produktu. Wykorzystując technologię kodów kreskowych do zbudowania systemu identyfikowalności, można zapewnić, że w procesie montażu nie wystąpią żadne błędy.
Pełne śledzenie cyklu życia części: Popraw identyfikowalność poszczególnych komponentów, umożliwiając producentom uzyskanie dogłębnego wglądu w działanie każdej subtelnej części. Dane te są pomocne w przyszłych pracach projektowych i produkcyjnych, aby zmaksymalizować żywotność i wartość netto każdego komponentu.
Widoczność łańcucha dostaw: rozległy ekosystem dostawców w branży motoryzacyjnej sam w sobie stwarza znaczną presję i wyzwania dla funkcjonowania łańcucha dostaw. Konflikty geopolityczne, a także nagłe zakłócenia w łańcuchu dostaw spowodowane chorobami, klęskami żywiołowymi i innymi czynnikami, dodają zniewagi do obrażeń. W tej sytuacji osiągnięcie śledzenia dziesiątek tysięcy części jest nieuniknionym wymogiem zapewnienia uporządkowanego rozwoju operacji produkcyjnych i stworzenia elastycznego łańcucha dostaw.
Skuteczne wycofanie: podczas wycofywania wadliwych części bardzo pomocne może być odnalezienie pierwotnego dostawcy i uzyskanie kluczowych informacji wyróżniających, takich jak numery partii i numery części. Firmy motoryzacyjne nie muszą marnować milionów dolarów na masowe wycofywanie pojazdów. Dzięki informacjom umożliwiającym śledzenie części mogą dokładnie identyfikować pojazdy przewożące określonych producentów i partie wadliwych części, co znacznie ogranicza zakres wycofań. To udoskonalone zarządzanie wycofaniem może zmniejszyć marnotrawstwo zasobów, obniżyć koszty i utrzymać reputację marki.
Unikanie podrobionych produktów: Ponieważ producenci samochodów polegają na wielu dostawcach, jeśli nie zostaną poddane kontroli, podrabiane produkty mogą zostać łatwo domieszane. Te podrabiane części nie tylko poważnie szkodzą reputacji producenta, ale także znacznie zwiększają złożoność działań związanych z wycofaniem produktu z rynku. Ustanawiając system identyfikowalności, firmy mogą łatwo zweryfikować źródło części, prześledzić je aż do pierwotnego dostawcy i skutecznie zapobiegać ryzyku podrabiania produktów.
Integracja z opartym na danych Przemysłem 4.0: Zapewnienie identyfikowalności za pomocą kodów kreskowych lub znaczników RFID jest kluczowym aspektem inteligentnej konstrukcji fabryki. Integrując systemy realizacji produkcji (MES) z danymi procesu identyfikowalności, możliwa jest skuteczna kompresja cykli rozwoju produktu i produkcji. Śledzenie w czasie rzeczywistym pomaga producentom samochodów optymalizować dyskretne procesy produkcyjne podczas śledzenia części na linii produkcyjnej.
Skanowalne kody kreskowe ułatwiają monitorowanie i porównywanie linii produkcyjnych, umożliwiając kierownikom fabryk identyfikację, które procesy są bardziej czasochłonne i odpowiednią optymalizację. Dokładne śledzenie procesu produkcyjnego może również pomóc fabrykom szybko identyfikować i rozwiązywać problemy, zanim przerodzą się w większe wyzwania. To proaktywne działanie jest szczególnie ważne, ponieważ przestoje w procesie produkcyjnym mogą skutkować stratami rzędu tysięcy, a nawet milionów dolarów. Identyfikowalność pomaga firmom uniknąć tak wysokich kosztów.
Identyfikowalne dane produkcyjne stanowią cenny wkład w algorytmy uczenia maszynowego, które mogą szkolić przeszłe zachowania w celu ulepszenia przyszłych spostrzeżeń. Na przykład, jeśli wiadomo, że określony komponent ulegnie awarii w określonych warunkach, może to pomóc w zaprojektowaniu algorytmów, które będą aktywnie ostrzegać o przyszłych awariach.
Optymalizacja wydajności w całym cyklu życia: W przypadku części samochodowych, nawet jeśli produkt zostanie sprzedany, ciągłe śledzenie jego statusu i wydajności ma nadal ogromną wartość, ponieważ dane zwrotne z rynku posprzedażnego mogą pozwolić producentom na głębokie zrozumienie faktycznego wykorzystania produktu. Dzięki tym informacjom producenci mogą z wyprzedzeniem zorganizować wymianę części i proaktywnie świadczyć różne usługi o wartości dodanej, które mogą nie tylko poprawić zadowolenie klientów, ale także otworzyć nowe kanały przychodów poprzez umowy o świadczenie usług posprzedażnych.
Wdrażanie zgodności z przepisami: Producenci muszą zawsze przestrzegać surowych norm i przepisów branżowych, aby zapewnić bezpieczeństwo, jakość i zrównoważony rozwój. Włączenie identyfikowalności do procesu produkcyjnego ułatwia firmom przestrzeganie tych standardów i generowanie dokumentów audytowych, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Etapy identyfikowalności
Kompleksowa identyfikowalność oznacza, że części muszą być znakowane, sprawdzane i odczytywane, aby móc przesyłać dane w czasie rzeczywistym do MES.
Znakowanie: Aby zapewnić identyfikowalność informacji o częściach, kody kreskowe są zwykle drukowane na częściach przy użyciu technologii bezpośredniego znakowania komponentów (DPM). Technologia laserowa umożliwia tworzenie trwałych identyfikatorów, takich jak numery seryjne i kody kreskowe, na powierzchni komponentów. Kody kreskowe mogą być jednowymiarowe lub dwuwymiarowe, przy czym w tym drugim przypadku wykorzystuje się kodowanie dwukierunkowe w poziomie i w pionie, co zapewnia większą pojemność przechowywania informacji.
Weryfikacja: Kamery o wysokiej rozdzielczości mogą zweryfikować, czy oznaczenia są zgodne ze standardami dotyczącymi rozmiaru, kształtu i położenia. Kamery te mogą sprawdzać dokładność informacji zarówno ręcznych, jak i odczytywalnych maszynowo oraz integrować się z systemem MES w celu weryfikacji w czasie rzeczywistym.
Skanowanie: skanery kodów kreskowych odczytują informacje o każdym pojedynczym elemencie w regularnych odstępach czasu podczas całego procesu produkcyjnego, od surowców po zapewnienie jakości. Przemysłowy stacjonarny czytnik kodów kreskowych V430 firmy Omron Automation (rysunek 1) (seria produktów MicroHAWK) to wysokowydajny czytnik kodów kreskowych zaprojektowany z myślą o łatwym, szybkim i niezawodnym dekodowaniu jednowymiarowych i dwuwymiarowych kodów kreskowych. Ten czytnik kodów kreskowych może dekodować jednowymiarowe/dwuwymiarowe kody kreskowe lub dwuwymiarowe kody kreskowe DPM na różnych etykietach i stanowi istotną część systemów identyfikowalności produkcji.
Zdjęcie stałego czytnika kodów kreskowych V430 firmy Omron Automation
Rysunek 1: Przemysłowy stały czytnik kodów kreskowych V430 firmy Omron Automation to wysokowydajny czytnik kodów kreskowych zaprojektowany z myślą o łatwym, szybkim i niezawodnym dekodowaniu jednowymiarowych i dwuwymiarowych kodów kreskowych. (Źródło obrazu: Omron Automation)
W solidnej i kompaktowej obudowie zastosowano podwójną konstrukcję przedniego okna, która pomaga zapobiegać kondensacji wilgoci. Łatwa obsługa, doskonała wydajność dekodowania, opcjonalna funkcja autofokusa z płynną soczewką i wyjątkowo małe wymiary zewnętrzne sprawiają, że kompaktowy rejestrator obrazu V430 jest elastyczny w zastosowaniach w takich branżach, jak motoryzacja, przetwórstwo spożywcze, handel detaliczny, elektronika, nauki przyrodnicze, logistyka i magazynowanie.